一、阀门内漏：

　　原因：

1.关闭不严

2.结合面损伤

3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好

4.密封材料不良或阀芯卡涩。

　　处理：

1.改进操作，重新开启或关闭

2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨

3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣

4.阀门解体，消除卡涩

5.重新更换或堆焊密封圈

二、填料泄漏:

　　原因：

1.填料材质不对

2.填料压盖未压紧或压偏

3.加装填料的方法不对

4.阀杆表面损伤

　　处理：

1.正确选择填料

2.检查并调整填料压盖，防止压偏

3.按正确的方法加装填料

4.修理或更换阀杆

三、阀体渗漏：

　　原因：

1.阀体有砂眼或裂纹

2.阀体补焊时拉裂

　　处理：

1.对怀疑裂纹处磨光，用4%******溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来

2.对裂纹处进行挖补处理。

四、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:

　　原因：

1.操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。

2.螺纹配合过松或过紧

3.操作次数过多、使用年限过久

　　处理：

1.改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置

2.选择材料合适，装配公差符合要求

3.更换备品

五、阀盖结合面漏：

　　原因：

1.螺栓紧力不够或紧偏

2.垫片不符合要求或垫片损坏

3.结合面有缺陷

　　处理：

1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致

2.更换垫片

3.解体修研门盖密封面

六、阀芯、阀座有裂纹：

　　原因：

1.结合面堆焊质量差

2.阀门两侧温差大

　　处理：

对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。

七、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵:

　　原因：

1.修理不当

2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀

3.开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏

4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损

　　处理：

1.检修时注意检查

2.更换耐腐蚀材质的门杆

3.操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门进口泵

4.检查更换损坏备品

八、阀杆升降不灵或开关不动:

　　原因：

1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧

2.填料压得过紧

3.阀杆间隙太小而胀死

4.阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏

5.填料压盖压偏

6.门杆弯曲

7.介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀

　　处理：

1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。

2.稍松填料压盖后试开

3.适当增大阀杆间隙

4.更换阀杆与丝母

5.重新调整填料压盖螺栓

6.校直门杆或进行更换

7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂